Матриця гранулювача є цінним і високоточним компонентом виробничої лінії гранулювання. Окрім дбайливої експлуатації, він також потребує значного догляду. Щоб запобігти відключенню через поломку матриці, необхідно правильно працювати та вживати захисних заходів, щоб забезпечити доступність матриці в будь-який час. Недбале або неправильне використання в процесі технічного обслуговування, чищення або регулювання є основною причиною пошкодження головки матриці, тому весь персонал, який контактує з головкою матриці, повинен бути суворо навченим. Оператор повинен досконало розуміти функцію головки матриці, знати вплив зміни температури та регулювання отвору матриці або регулювальної штанги на якість продукту, а також звертати увагу на джерело несправності. Оператор також повинен розуміти важливість підтримки хорошого контакту між нагрівачем і матрицею, а також бути в змозі судити про те, чи є несправність на виробничій лінії та де вона?
Коли є пульсація в екструзії гранулятора, дросельний блок щілинної матриці не можна регулювати безперервно (як правило, пристрій не призначений для цієї мети). Він також повинен мати можливість судити про те, чи вхідний тиск перевищує межу відповідно до результатів вимірювання вхідного тиску. Крім того, слід зазначити, що матрицю або дросель не можна швидко відрегулювати, але їх слід замінити відповідним чином у прилеглій зоні, інакше затвор і дросель можуть бути пошкоджені. (Примітка: лише скребки з м’яких матеріалів (мідь, латунь і м’який алюміній) можна використовувати для видалення розплаву в матриці, щоб уникнути подряпин на матриці. Ширину зазору головки матриці та матриці також слід вимірювати з м’якими матеріалами, такими як навіть найменші подряпини можуть спричинити появу смуг на екструдаті, погіршуючи якість продукту).
Коли головку матриці необхідно часто замінювати, особливо при екструзії плівки та листів, нею має керувати спеціально призначена особа. Найкраще, щоб хтось мав досвід розбирання, перевірки та встановлення нової головки перед використанням. Розбирання, очищення, ремонт і технічне обслуговування різальної головки повинні проводитися у встановленому місці, яке повинно бути далеко від виробничого майданчика. Приділіть увагу очищенню і прокладіть його гофрованими пластинами. Невеликий кран повинен бути наданий під час використання. Під час підйому вручну залізний ланцюг шківа часто пошкоджує головку. Щоб уникнути цієї небезпеки, можна розглянути конопляний трос, який може значно скоротити час заміни головки.
Також необхідна перевірка обігрівача. Попередній нагрівач повинен бути оснащений певною кількістю нагрівальних проводів і системою управління. У цей час немає необхідності окремо контролювати кожен нагрівач матриці, але це залежить від розміру матриці. Якщо резьбонарізну головку необхідно ретельно очистити, головні болти нарізної головки необхідно послабити, але їх не потрібно знімати. Головка матриці все ще з'єднана з гранулятором. Просто послабте болти, що стосуються каналу потоку.