1, різні принципи роботи
1. Машина для лиття під тиском
Принцип роботи машини для лиття під тиском аналогічний принципу роботи шприца для ін’єкцій. Це процес впорскування пластифікованого розплавленого пластику (тобто в’язкого потоку) у закриту порожнину форми за допомогою тяги гвинта (або плунжера) та отримання виробу після затвердіння та формування.
Лиття під тиском - це циклічний процес, кожен цикл в основному включає: кількісну подачу - плавлення та пластифікацію - впорскування під тиском - заповнення форми та охолодження - відкриття форми та отримання деталей. Вийнявши пластикову частину, знову закрийте форму для наступного циклу.
2. Екструдер
Ефективна довжина одного гвинта зазвичай ділиться на три секції. Ефективна довжина трьох секцій визначається відповідно до діаметра гвинта, кроку та глибини гвинта, які зазвичай діляться відповідно до однієї третини кожної.
Остання нитка на отворі для матеріалу називається секцією транспортування: матеріал тут потрібно не пластифікувати, а попередньо нагріти та ущільнити під тиском. У минулому стара теорія екструзії вважала, що матеріал тут пухкий. Пізніше було доведено, що цей матеріал насправді є суцільною пробкою, тобто матеріал тут твердий, як пробка після екструдування. Тому, поки завдання транспортування виконано, це його функція.
2, Різні характеристики
1. Машина для лиття під тиском
Інжекційний пристрій і блокуючий пристрій форми знаходяться на одній вертикальній центральній лінії, а форма відкривається та закривається вздовж напрямку вгору та вниз. Площа його підлоги становить лише половину площі горизонтальної машини. Таким чином, продуктивність, перерахована на площу підлоги, приблизно в два рази.
2. Екструдер
Елементи безпеки, на які екструдер повинен звернути увагу під час екструзії, включають: електричне, теплове, механічне обертання, завантаження та розвантаження важких частин тощо. Приміщення екструзійного локомотива має бути обладнане підйомним обладнанням для збирання та розбирання важких частин, таких як головка машини. і гвинт для забезпечення безпечного виробництва.
3, Різна класифікація
1. Машина для лиття під тиском
Класифікація за способом пластифікації
1) Машина для лиття пластику плунжерного типу
Його властивості змішування дуже погані, а його пластифікація погана. Необхідно встановити маневровий човниковий пристрій. Використовувався рідко.
2) Машина для лиття пластику з зворотно-поступальним гвинтом;
Залежно від гвинта для пластифікації та ін'єкції, змішування та пластифікація дуже хороші, що використовується найчастіше.
3) Машина для лиття пластику з гвинтом і плунжером покладається на гвинт для пластифікації та плунжер для ін'єкцій. Два процеси розділені.
2. Екструдер
Екструдери для пластику поділяються на одношнекові та двошнекові.