У секторі виробництва ПЕТ-листів паралельні двошнекові-шнекові головні екструдери стали основним вибором порівняно з традиційними одно-шнековими агрегатами. Сьогодні ми розбираємо основну перевагу-з точки зору енергозбереження.
Порівнюючи виробничі лінії з еквівалентною продуктивністю, візьмемо дві типові конфігурації як приклад:
- Лінія для виробництва листового ПЕТ з одним- гвинтомоснащений головними одношнековими екструдерами JWS120 + JWS65-
- Паралельна двогвинтова-лінія виробництва листового ПЕТоснащений паралельним двошнековим-шнековим екструдером JWP75,-обертовим
Важлива відмінність полягає в допоміжній системі сушіння: одношнекова-налаштування потребує додаткової кристалізації та осушення із загальним споживанням електроенергії 132 кВт, тоді як паралельний двошнековий-шнековий екструдер усуває потребу у всій цій допоміжній системі.
Ми розраховуємо річну економію електроенергії на основі реальних заводських параметрів роботи:
- Річний робочий день: приблизно 250 днів
- Добовий режим роботи: 24 години
- Ціна за одиницю електроенергії: 1 юань за кВт/год
Річна економія електроенергії для паралельного дво-гвинтового рішення:
132 кВт × 1 юань/кВт-год × 24 год × 250 днів=792,000 юанів
Витрати на електроенергію, заощаджені лише за два роки, є достатніми, щоб покрити вартість закупівлі комплектуЛінія листів ПЕТ із паралельним дво-шнековим головним блоком. Ця надзвичайна економічна перевага робить паралельні двошнекові-шнекові екструдери надзвичайно-рентабельною інвестицією для виробників ПЕТ-листів.
