Інтегральний ствол: він широко використовується в екструдерах, особливо коли специфікація екструдера невелика. Як правило, використовується цілісний ствол. Компоновка нагрівального і охолоджувального пристрою цього ствола проста і зручна, регулювання температури легко забезпечити, а точність обробки ствола висока.
Сегментований ствол: в основному він використовується в екструдерах більшого розміру і витяжних екструдерах. Оскільки ствол складається з декількох секцій, довжина кожної ділянки ствола невелика. Сегментований ствол пов'язаний з фланцем, що вносить деякі труднощі в компоновку пристроїв нагріву і охолодження ствола, а температурний режим нагріву і охолодження не буде занадто рівномірним.
Футерування гільзи ствола або лиття зносостійкого сплаву бочки. З метою економії цінної легованої сталі бочку з екструдера більшого розміру зазвичай формують литою сталлю, а потім додають зносостійкий сплав або відливають шар зносостійкого легованого матеріалу після обробки внутрішнього отвору.
Нагнітальний порт бункера з'єднується з живильним портом ствола, бункер фіксується на стовбурі, а бункер, заповнений сировиною, безперервно подає екструдер.
Будова бочкового бункера відносно просте. Як правило, алюмінієва пластина або пластина з нержавіючої сталі може бути зварена та об'єднана для формування. Такий хоперний режим потрапляє в бочку самостійною вагою сировини. Тому режим подачі бункера з виробництва екструдера до бочки іноді призводить до мостового явища сировини в бункері, впливаючи на безперервність подачі, в результаті чого відбувається безперервне виробництво екструдера.